Récupérateur de fumée

Récupérateur de fumée

Le récupérateur de fumée, qui joue un rôle essentiel dans l’optimisation de l’efficacité énergétique des installations industrielles, fait partie des équipements indispensables des processus de production modernes. Fonctionnant selon le principe de la récupération de chaleur, ce système utilise l’énergie thermique contenue dans les gaz d’échappement à haute température générés par les procédés industriels pour préchauffer l’air frais entrant dans l’installation, permettant ainsi des économies d’énergie significatives.

Les récupérateurs de fumée peuvent réduire la consommation de combustible de 25 à 40 % dans des applications industrielles fonctionnant à haute température, telles que les fours, les chaudières à vapeur et les systèmes de séchage.

Contact rapide WhatsApp Contact rapide WhatsApp

Fabriqué en acier inoxydable et doté de surfaces de transfert de chaleur spécialement conçues, le récupérateur de fumée permet un transfert thermique maximal sans mélange entre les gaz de combustion et l’air frais. Cela permet non seulement de réduire les coûts d’exploitation, mais aussi de limiter les émissions rejetées dans l’environnement, contribuant ainsi aux objectifs de production durable. Grâce à leur conception compacte et à leurs faibles besoins en maintenance, les systèmes de récupération de chaleur sont devenus un choix privilégié dans les investissements en efficacité énergétique des installations industrielles.

Le récupérateur de fumée est un système de récupération de chaleur utilisé pour améliorer l’efficacité énergétique dans les installations industrielles. Son fonctionnement repose sur les principes suivants :

  1. Valorisation de la chaleur perdue : Il utilise l’énergie thermique contenue dans les gaz d’échappement à haute température issus des processus de production pour préchauffer l’air frais entrant dans l’installation.
  2. Principe de fonctionnement : Les gaz chauds et l’air frais circulent à travers des surfaces d’échange thermique sans se mélanger. La chaleur des gaz est ainsi transférée à l’air frais.
  3. Gain d’efficacité :
  • Permet jusqu’à 25 à 40 % d’économies de combustible
  • Réduit le temps de montée en température des fours ou chaudières
  • Améliore l’efficacité de combustion
  • Diminue les coûts d’exploitation
  1. Domaines d’application :
  • Fours industriels
  • Chaudières à vapeur
  • Systèmes de séchage
  • Installations de traitement thermique des métaux
  • Usines de production de céramique et de verre
  • Industrie chimique
  1. Avantages :
  • Permet des économies d’énergie significatives
  • Système respectueux de l’environnement
  • Réduction des coûts d’exploitation
  • Amélioration des performances des systèmes
  • Faibles coûts de maintenance
Vous n'avez pas trouvé ce que vous cherchiez ?
up top

We use our own cookies and third party cookies to improve our features and your experience while visiting our website.