انفجارات غلايات البخار

تُعد غلايات البخار من أهم المعدات المستخدمة في العديد من الصناعات مثل النسيج، والصناعات الغذائية، والطاقة، والكيماويات، وأنظمة التدفئة المركزية. ونظرًا لعملها تحت ضغط وحرارة مرتفعين، فإن أي خطأ في التصميم أو التشغيل أو الصيانة قد يؤدي إلى انفجار كارثي في الغلاية. تسبب انفجارات غلايات البخار خسائر بشرية ومادية كبيرة، مما يجعل فهم أسبابها وطرق منعها أمرًا بالغ الأهمية.

أسباب انفجارات غلايات البخار

تحدث انفجارات الغلايات عادة بسبب خلل في المعدات، أو فشل في أنظمة الحماية، أو سوء التشغيل. ومن أبرز الأسباب ما يلي:

1. ارتفاع الضغط داخل الغلاية

عند تعطل صمامات الأمان أو أنظمة التحكم في الضغط، يرتفع الضغط داخل الغلاية بشكل غير مسيطر عليه. وعندما يتجاوز الضغط قدرة تحمل جسم الغلاية، يحدث انفجار عنيف.

2. انخفاض مستوى الماء

عند انخفاض مستوى الماء بشدة، ترتفع حرارة الأسطح المعدنية داخل الغلاية. وعند إضافة الماء فجأة، يتحول إلى بخار بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى انفجار هيدروليكي.

3. إجهاد المعادن والتآكل

بمرور الوقت، قد تتشكل شقوق دقيقة في جسم الغلاية بسبب التآكل أو الإجهاد الحراري. ومع الضغط المستمر، تتوسع هذه الشقوق وتؤدي إلى فشل هيكلي وانفجار محتمل.

4. أخطاء التشغيل

التشغيل غير الصحيح، أو التغذية الخاطئة للماء، أو تجاوز أنظمة الأمان، أو الإهمال في الصيانة الدورية—جميعها عوامل تزيد من احتمالية حدوث انفجار.

أشهر حوادث انفجارات غلايات البخار حول العالم

شهد التاريخ الصناعي عدة انفجارات لغلايات البخار كانت سببًا في تطوير القوانين والمعايير الحديثة للسلامة. وفيما يلي بعض الحوادث الشهيرة:

▶ 1858 – انفجار مصنع Fales & Gray (الولايات المتحدة)

أدى انفجار الغلاية في مصنع بولاية رود آيلاند إلى مقتل 10 عمال وانهيار المبنى بالكامل. وكانت هذه الحادثة نقطة تحول في الدعوة لوضع قواعد سلامة صارمة للغلايات.

▶ 1905 – انفجار مصنع الأحذية في بروكتون (الولايات المتحدة)

يُعد هذا الانفجار من أكثر الكوارث الصناعية دموية، إذ تسبب في مقتل 58 شخصًا. وبعد الحادثة تم تأسيس "كود ASME" الخاص بالغلايات، والذي أصبح معيارًا عالميًا للسلامة.

▶ 1962 – انفجار غلاية في حوض سفن ستوكهولم (السويد)

حدث الانفجار نتيجة تآكل شديد في جسم الغلاية، ما أدى إلى إصابة العديد من العمال. وعلى إثره تم اعتماد الفحص بالموجات فوق الصوتية كشرط إلزامي لغلايات السفن.

▶ 2001 – انفجار غلاية في مصنع شاي نيروبي (كينيا)

تعطل صمامات الأمان وغياب الصيانة الدورية تسببا في انفجار غلاية المصنع، ما أدى إلى وفاة 7 أشخاص. وقد استدعى ذلك تحديث قوانين تفتيش الغلايات في العديد من الدول الإفريقية.

طرق الوقاية من انفجارات غلايات البخار

معظم انفجارات الغلايات يمكن منعها بسهولة إذا تم اتباع قواعد التشغيل السليم والصيانة المنتظمة:

1. الصيانة الدورية والفحوصات المنتظمة

يجب فحص الغلاية، وصمام الأمان، ونظام تغذية الماء، وأجهزة التحكم في الضغط بواسطة فنيين مختصين بشكل دوري.

2. تدريب المشغلين

من الضروري أن يكون العاملون مؤهلين ويعرفون إجراءات التشغيل السليم، والطوارئ، وكيفية استخدام أنظمة الأمان.

3. معالجة المياه

يسبب الماء غير المعالج التكلس والتآكل، ما يؤدي إلى ضعف جسم الغلاية. يمكن لنظام معالجة المياه أن يقلل من مخاطر التآكل بشكل كبير.

4. عدم تعطيل أنظمة الأمان بأي شكل

صمامات الأمان، ومفاتيح الضغط، وأجهزة استشعار الحرارة، وأنظمة التحكم في مستوى الماء هي خط الدفاع الأول ضد الانفجارات.

عواقب انفجارات غلايات البخار

• خسائر في الأرواح وإصابات خطيرة
• تدمير كامل للمصانع والمنشآت
• توقف الإنتاج لفترات طويلة
• تكاليف قانونية وتعويضات تأمينية مرتفعة
• تضرر سمعة الشركة

لذلك، فإن ضمان سلامة غلايات البخار ليس مجرد التزام قانوني، بل هو عنصر أساسي لاستمرارية العمل الصناعي.

أقصى درجات الأمان مع غلايات Ekotek

Ekotek Heat Technology تقدم غلايات بخار عالية الجودة، مصممة وفقًا للمعايير الدولية وبهوامش أمان عالية.

• مكونات أمان معتمدة CE
• أنظمة تحكم أوتوماتيكية في مستوى الماء
• بنية فولاذية قوية وعمر تشغيلي طويل
• تصميم هندسي احترافي
• خدمات صيانة وفحص دورية

إذا كنت تبحث عن نظام بخار آمن وموثوق وعالي الكفاءة، فإن خبرة Ekotek Kazan هي ضمانك الأفضل.

غلايات Ekotek — الأمان والأداء العالي في كل تطبيق صناعي.